根据五金零件加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度l低、而精加工阶段所用刀具的精度l高。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。
零件加工进行中应该注意什么?
因为刀具硬度越高质地越紧密,传热效果越好,而且尽量不要用涂层刀具,德州零件加工,钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应,造成“粘刀”。
粗加工时,余量留得越少越好。钛合金密度低,零件加工工厂,硬度低,材料很棉,容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况,零件加工厂家,而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位,而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率。
加工时做好冷却措施,万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑,在二百多度左右会“燃烧”。
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